你了解過振動時效設備嗎

近幾年來，振動時效消除殘余應力越來越受各大機械企業的熱愛，應用也越來越普及。
但是很多人對振動時效設備的了解也僅僅是皮毛，知道如何使用，但不知其原理。
今天，常州華幟就為大家詳細的介紹一下振動時效設備。

振動時效設備的工藝原理

振動時效設備的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極限時，工件發生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩定。

振動時效設備之所以受到企業的喜愛，肯定是有它的優點，具體的優勢如下。

1、投資少。
與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節省占地面積與昂貴的設備投資。
現代工業中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果差。
采用振動時效可以完全避免這些問題。

2、生產周期短。
自然時效至少需經幾個月的長期放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動數十分鐘即可完成。
而且，振動時效不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸。
如將振動設備安置在機械加工生產線上，不僅使生產安排更緊湊，而且可以消除加工過程中產生的就愛工應力。

3、使用方便。
振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶。
一套設備裝置本身全套總重也不過65KG。
由于振動時效處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現場。
所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便、靈活。

4、適應性強。
它不受工件大小和材質的限制，從幾公斤至幾百噸的工件都可方便地使用振動時效技術，特別對于一些大、中型工件和熱時效變形嚴重的工件，振動時效就更能顯出其優越性能。

5、節約能源，降低成本。
在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。
實踐證明，功率與0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。
故粗略計算其能源消耗僅為熱時效的3~5%,成本僅為熱時效的8~10%。

6、機械性能顯著提高。
經過振動處理的工件其殘余應力可以被消除30%~55%左右，高拉應力區消除的比例比低應力區大。
因此可以提高工件使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。
可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的產生。
可以提高工件抗變形的能力，穩定工件的精度，提高工件的精度，提高機械性能。

7、符合環保要求。
整個時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵廢渣等污染源。

8、其它。
振動時效操作簡便，易于實現機械化自動化。
可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

常州華幟通過對振動時效消除應力的多年研究和實踐，在振動時效技術上取得了多個重大突破。
更是研發出了交流振動時效設備，取得了多項國家發明專利。

我們公司振動時效產品主要分直流振動時效設備和高能振動時效設備。
而自主研發的高能振動時效設備要比直流振動時效設備更加完美，時效效果更加好，而且環境適應力比直流振動時效更強，不需要維護，使用壽命更長。
當然嘍，選擇適合自己的產品才是*好的。

以上就是振動時效設備的相關介紹，如果您對華幟振動時效設備還有疑問，可以拔打華幟熱線，我們隨時歡迎您